Частное торговое унитарное предприятие «Главтелеком»
220026, г.Минск, пр-д Веснина, 12, офис 22
Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: 378746, Республика Беларусь
УНП: 191312110
Регистрационный орган: Администрация Заводского района г.Минска
Дата регистрации компании: 10.02.2010
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Ссылка на свидетельство/лицензию
Режим работы:
День | Время работы |
---|---|
Понедельник | 09:00-18:00 |
Вторник | 09:00-18:00 |
Среда | 09:00-18:00 |
Четверг | 09:00-18:00 |
Пятница | 09:00-18:00 |
Суббота | Выходной |
Воскресенье | Выходной |
Обратный (реверс) инжиниринг (обратное проектирование) изделий позволяет на основе имеющейся детали воссоздать точную копию с сохранением геометрии и размеров (в том числе внутренних сложнопрофльных каналов и полостей), что впоследствии позволит растиражировать нужное изделие. Это уникальная возможность получить копию часто используемого продукта в условиях ограниченности рынка и обеспечить производственные предприятия профессиональным сервисом для внедрения технологий аддитивного производства.
Процесс обратного инжиниринга подразумевает создание цифровой копии с помощью программного обеспечения CAD (computer aided design, САПР). Цифровая копия создается вручную или с помощью технологии сканирования в CAD модель. После воспроизведения геометрии детали можно выбрать традиционную или аддитивную технологию изготовления.
Для аддитивного (послойного) производства используется современное оборудование, позволяющее с использованием различных материалов (в т.ч. металл) воссоздать исследуемый объект в мельчайших деталях с помощью промышленного 3D принтера, основанного на технологии выборочного лазерного сплавления металла (SLM) или электронного лучевого сплавления (EBM).
Полный цикл аддитивного производства включает проектирование изделий, оптимизацию конструкций, подготовку рабочей программы и цифровое моделирование процесса синтеза с целью получения оптимальной геометрии и структуры материала.
Мы предлагаем возможности создания цифровой копии редких изделий на основе имеющихся с помощью специального промышленного 3D-принтера. Это, по сути, прямое лазерное выращивание металлических или полимерных изделий различной сложности и различных объемов. Преимущества такой технологии - в высокой гибкости производства, отсутствии необходимости дорогостоящей литейной и штамповой оснастки и сокращение сроков производства изделий. Это значительно снизит временные затраты на изготовление редких заготовок и сократит расходы материала и затрат на обработку при серийном производстве 3 и более раз.